1. materialen die gewoonlijk worden gebruikt in het plaatwerkproces
Koud gerold staal
Koudgewalste producten worden voornamelijk gebruikt in de bouw, lichte industrie, huishoudelijke apparaten, elektromechanica, auto-industrie en andere industrieën.Het product heeft de kenmerken van hoge nauwkeurigheid van vorm en geometrische afmetingen, stabiele prestaties van dezelfde rol en goede oppervlaktekwaliteit.
SGCC
Extreem groot assortiment kleine huishoudelijke apparaten, waar de uitstraling goed in zit.Spangle-punten: normale regelmatige lovertjes en geminimaliseerde lovertjes en het is mogelijk om onderscheid te maken door de coating: Z12 betekent bijvoorbeeld dat de totale hoeveelheid dubbelzijdige coating 120g/mm2 is.
SGCC heeft ook een reductie-uitgloeiproces tijdens thermisch verzinken en de hardheid is iets harder, dus de stempelprestaties van plaatwerk zijn niet zo goed als die van SECC.De zinklaag van SGCC is dikker dan die van SGCC, maar is makkelijker te verwerken wanneer de zinklaag dikker is.Zink wordt verwijderd en SECC is geschikter voor complexe stansdelen.
5052 aluminiumlegering
5052 aluminiumlegering heeft enkele van de beste laseigenschappen, heeft geweldige afwerkingskwaliteiten, heeft een uitstekende weerstand tegen zoutwatercorrosie, maar is niet gemakkelijk te bewerken.Deze legering is ook niet warmtebehandelbaar en kan alleen worden versterkt met behulp van het werkhardeningsproces, waarbij 5052-H32 de meest gebruikelijke procedure is (ga voor meer informatie over werkharden naar ons artikel alles over 5052 aluminiumlegering. Type 5052 aluminium wordt ook beschouwd als de sterkste van de niet-warmtebehandelbare legeringen. Om deze redenen werkt aluminium 5052 uitzonderlijk goed als plaatstaal en combineert het uitstekende vervormbaarheid en lasbaarheid met verhoogde sterkte. Al. 5052 aluminium bevat geen koper. wat betekent dat het niet zo gevoelig is voor zoutwatercorrosie als andere aluminiumlegeringen, waardoor het een perfecte keuze is voor maritieme toepassingen.Het wordt ook vaak gebruikt in elektronische behuizingen, hardwareborden, drukvaten en medische apparatuur.
Roestvrij staal 304
SUS 304 is een roestvrij staal voor algemeen gebruik dat veel wordt gebruikt om apparatuur en onderdelen te maken die een goede combinatie van eigenschappen vereisen (corrosieweerstand en vervormbaarheid).
Roestvrij staal 316
SUS316 gebruikt om messen, mechanische onderdelen, apparaten voor het raffineren van aardolie, bouten, moeren, pompstangen, tafelgerei van klasse 1 (bestek en vork) te vervaardigen
2. Gemeenschappelijke oppervlaktebehandelingen voor plaatwerk
galvaniseren:
De technologie van het aanbrengen van goed hechtende metaalcoatings met matrixmaterialen met verschillende prestaties op mechanische producten door middel van elektrolyse.De galvaniseerlaag is gelijkmatiger dan de hot-dip-laag en is over het algemeen dunner, variërend van enkele microns tot tientallen microns.Door galvaniseren kunnen decoratieve beschermende en verschillende functionele oppervlaktelagen op mechanische producten worden verkregen en kunnen ook versleten en verkeerd bewerkte werkstukken worden gerepareerd.Bovendien zijn er verschillende functies volgens verschillende galvanische behoeften.Een voorbeeld is als volgt:
1. Koperplateren: gebruikt als primer om de hechting en corrosieweerstand van de galvaniseerlaag te verbeteren.
2. Vernikkelen: gebruikt als primer of als uiterlijk om de corrosieweerstand en slijtvastheid te verbeteren (waaronder chemisch nikkel is slijtvaster dan verchromen in moderne technologie).
3. Vergulden: verbeter de geleidende contactweerstand en verbeter de signaaloverdracht.
4. Palladium-nikkelplating: verbetert de geleidende contactweerstand, verbetert de signaaloverdracht en heeft een hogere slijtvastheid dan goud.
5. Vertinnen en loden: verbetert het lasvermogen en zal binnenkort worden vervangen door andere vervangingsmiddelen (omdat het grootste deel van het lood nu is geplateerd met glanzend tin en mat tin).
Poedercoating/Met een laag bedekt:
1. Met één laag kan een dikkere laag worden verkregen.Zo moet een coating van 100-300 μm 4 tot 6 keer worden gecoat met een gewone solventcoating, terwijl deze dikte met een poedercoating in één keer kan worden bereikt..De corrosieweerstand van de coating is zeer goed.(We raden u aan aandacht te schenken aan het openbare account "Mechanisch ingenieur" en de kennis van droge goederen en branche-informatie zo snel mogelijk onder de knie te krijgen)
2. De poedercoating bevat geen oplosmiddel en geen vervuiling van de drie afvalstoffen, wat de arbeids- en hygiëneomstandigheden verbetert.
3. Er wordt nieuwe technologie toegepast, zoals elektrostatisch spuiten van poeder, die een hoog rendement heeft en geschikt is voor het automatisch schilderen van lopende banden;de bezettingsgraad van het poeder is hoog en kan worden gerecycled.
4. Naast thermohardende epoxy, polyester, acryl, zijn er een groot aantal thermoplastische vetbestendige poedercoatings, zoals polyethyleen, polypropyleen, polystyreen, gefluoreerde polyether, nylon, polycarbonaat en verschillende fluorharsen, enz.
Elektroforese
Elektroforetische verffilm heeft de voordelen van een volledige, uniforme, vlakke en gladde coating.De hardheid, adhesie, corrosieweerstand, impactprestaties en penetratieprestaties van elektroforetische verffilm zijn duidelijk beter dan andere coatingprocessen.
(1) Het gebruik van in water oplosbare verf en water als oplossend medium bespaart veel organische oplosmiddelen, vermindert de luchtverontreiniging en gevaren voor het milieu aanzienlijk, is veilig en hygiënisch en vermijdt het verborgen gevaar van brand;
(2) De coatingefficiëntie is hoog, het coatingverlies is klein en de bezettingsgraad van de coating kan 90% tot 95% bedragen;
(3) De dikte van de coatingfilm is uniform, de hechting is sterk en de coatingkwaliteit is goed.Alle delen van het werkstuk, zoals binnenlagen, verdiepingen, lassen, enz., kunnen een uniforme en gladde verffilm verkrijgen, wat het probleem van andere coatingmethoden voor complexe vormwerkstukken oplost.coatingproblemen;
(4) Hoge productie-efficiëntie, automatische continue productie kan in de bouw worden gerealiseerd, wat de arbeidsefficiëntie aanzienlijk verbetert;
(5) De apparatuur is complex, de investeringskosten zijn hoog, het stroomverbruik is groot, de temperatuur die nodig is voor het drogen en uitharden is hoog, het beheer van verf en coating is complex, de constructievoorwaarden zijn streng en afvalwaterzuivering is vereist ;
(6) Alleen in water oplosbare verf kan worden gebruikt en de kleur kan tijdens het coatingproces niet worden gewijzigd, en de stabiliteit van de verf na lange tijd bewaren is moeilijk te controleren.(7) De elektroforetische coatingapparatuur is complex en het technologiegehalte is hoog, wat geschikt is voor de productie van vaste kleuren.
Posttijd: 07-jun-2022
