Lassen

Manieren van lassen

Er zijn verschillende manieren van verbinding voor soorten materiaal in verschillende diktes, vormen en manieren, normaal gesproken hebben we een mechanische verbinding, chemische verbinding, metallurgische verbinding, maar voor metaalmateriaal zijn mechanische verbindingen en mechanische verbindingen de meest gebruikelijke methoden.

Volgens de verbindingsmethode kan het lassen grofweg worden onderverdeeld in drie categorieën.

Het versmelten van onedel metaal en onedel metaal of het samensmelten en hechten van lasdraad (lasmateriaal) en onedel metaal;Het gebruik van mechanische wrijving, druk, elektrische stroom, enz., zodat het basismetaal smelt en de verbinding "krimpt";Het "solderen" van een verbinding door gebruik te maken van het materiaal (solderen) dat nodig is voor de verbinding.
Tegelijkertijd zijn er voor een verscheidenheid aan verbindingsmethoden een verscheidenheid aan lasmethoden, afhankelijk van het te gebruiken basismetaal en de omstandigheden en andere factoren, het gebruik van geschikte lasmethoden.

De kwaliteit van "Gelast product" is als volgt.

● Correct volgens ontwerpafmetingen invullen.

● Heeft de vereiste functie en sterkte (of veiligheid).

● Het uiterlijk van het lasonderdeel voldoet aan de eisen van de kwaliteit.

● De basisvereisten voor "laskwaliteit" die nodig zijn om een dergelijk product van hoge kwaliteit te produceren, worden in de volgende items weergegeven.

● Geen scheuren of gaten in de lasrups.

● Lasparelgolfvorm, breedte, hoogte enzovoort uniform.

● Het oppervlak heeft in principe geen vervorming, in overeenstemming met de ontwerpgrootte.

● Lassen kan de gespecificeerde sterkte bereiken.

● Maak onderscheid tussen het gebruik van "volledig penetratielassen" of "lasverbinding" inclusief "gedeeltelijk penetratielassen" om de vereiste stijfheid te verkrijgen.

Inspectie van lassen

Om lasdefecten te verminderen en de laskwaliteit te verbeteren, is het erg belangrijk om materialen en processen te selecteren die passen bij het doel in de ontwerpfase van het lassen.Maar zelfs als het ontwerp redelijk is, als het defect optreedt in het lasproces, heeft dit een grote impact op de kwaliteit.Kraaldefecten kunnen bijvoorbeeld een aanzienlijke invloed hebben, niet alleen op het uiterlijk, maar ook op de sterkte.Met andere woorden, de uiterlijke gebreken zoals deuken, bijtranden, overlappingen, onvoldoende hoogte, barsten (oppervlak), verbuiging van de hiel, groefresten, boogslijtage zijn defecten van de laskwaliteit.

Naast visuele inspectie zijn er ook "magnetische deeltjesdetectie (MT)", "penetratiedetectie (PT)", visueel systeem of laser verplaatsingssensordetectie en andere methoden.

Interne inspectie van kraal of onedel metaal met behulp van ultrasoon of straling.

Redenen om lasfouten te veroorzaken:

Luchtbal, Onzuivere verbinding, lasspatten, Minder volledig smelten van lasmateriaal, Barsten

YSY zal een hoog kwaliteitsniveau van lastechnologie bieden om de kwaliteit te controleren, in contact komen met YSY.