1. materialen die gewoonlijk worden gebruikt bij plaatwerkprocessen
Koud gerold staal
Koudgewalste producten worden voornamelijk gebruikt in de bouw, lichte industrie, huishoudelijke apparaten, elektromechanische, auto- en andere industrieën.Het product heeft de kenmerken van een hoge vormnauwkeurigheid en geometrische afmetingen, stabiele prestaties van dezelfde rol en een goede oppervlaktekwaliteit.
SGCC
Extreem ruim assortiment kleine huishoudelijke apparaten, waarbij het uiterlijk goed is.Spangle-punten: normaal regelmatig pailletten en geminimaliseerde pailletten en het is mogelijk om onderscheid te maken door de coating: Z12 betekent bijvoorbeeld dat de totale hoeveelheid dubbelzijdige coating 120 g/mm2 is.
SGCC heeft ook een reductie-gloeiproces tijdens thermisch verzinken, en de hardheid is iets harder, dus de stempelprestaties van plaatmetaal zijn niet zo goed als die van SECC.De zinklaag van SGCC is dikker dan die van SGCC, maar is makkelijker te verwerken als de zinklaag dikker is.Zink wordt verwijderd en SECC is geschikter voor complexe stempelonderdelen.
5052 Aluminiumlegering
5052 aluminiumlegering heeft enkele van de beste laseigenschappen, heeft geweldige afwerkingskwaliteiten, heeft een uitstekende weerstand tegen zoutwatercorrosie, maar is niet gemakkelijk machinaal te bewerken.Deze legering is ook niet warmtebehandelbaar en kan alleen worden versterkt met behulp van het werkhardingsproces, waarbij 5052-H32 de meest gebruikelijke procedure is (voor meer informatie over werkharden kunt u ons artikel over de 5052 aluminiumlegering bezoeken. Type 5052 aluminium wordt ook beschouwd als de sterkste van de niet-warmtebehandelbare legeringen. Om deze redenen werkt 5052 aluminium uitzonderlijk goed als plaat- en plaatmetaal, waarbij uitstekende vervormbaarheid en lasbaarheid worden gecombineerd met verhoogde sterkte. wat betekent dat het niet zo gevoelig is voor zoutwatercorrosie als andere aluminiumlegeringen, waardoor het een perfecte keuze is voor maritieme toepassingen. Het wordt ook vaak gebruikt in elektronische behuizingen, hardwareborden, drukvaten en medische apparatuur.
Roestvrij staal 304
SUS 304 is een roestvrij staal voor algemeen gebruik dat veel wordt gebruikt om apparatuur en onderdelen te maken die een goede combinatie van eigenschappen vereisen (corrosieweerstand en vervormbaarheid).
Roestvrij staal 316
SUS316 gebruikt voor de productie van messen, mechanische onderdelen, aardolieraffinageapparatuur, bouten, moeren, pompstangen, klasse 1-serviesgoed (bestek en vork)
2. Gangbare oppervlaktebehandelingen voor plaatwerk
Galvaniseren:
De technologie van het aanbrengen van goed hechtende metaalcoatings met verschillende prestatiematrixmaterialen op mechanische producten door middel van elektrolyse.De galvanische laag is uniformer dan de thermisch verzinkte laag en is over het algemeen dunner, variërend van enkele microns tot tientallen microns.Door galvaniseren kunnen decoratieve beschermende en verschillende functionele oppervlaktelagen op mechanische producten worden verkregen, en kunnen ook werkstukken die versleten en verkeerd bewerkt zijn gerepareerd worden.Bovendien zijn er verschillende functies volgens verschillende galvaniseerbehoeften.Een voorbeeld is als volgt:
1. Koperplating: gebruikt als primer om de hechting en corrosieweerstand van de galvaniseerlaag te verbeteren.
2. Vernikkelen: gebruikt als primer of als uiterlijk om de corrosieweerstand en slijtvastheid te verbeteren (waaronder chemisch nikkel slijtvaster is dan verchromen in de moderne technologie).
3. Vergulden: Verbeter de geleidende contactweerstand en verbeter de signaaloverdracht.
4. Palladium-nikkel-plating: verbetert de geleidende contactweerstand, verbetert de signaaloverdracht en heeft een hogere slijtvastheid dan goud.
5. Tin- en loodplateren: verbetert het lasvermogen en zal binnenkort worden vervangen door andere vervangers (omdat het grootste deel van het lood nu is bedekt met helder tin en mat tin).
Poedercoating/gecoat:
1. Met één laag kan een dikkere coating worden verkregen.Een coating van 100-300 μm moet bijvoorbeeld 4 tot 6 keer worden gecoat met een gebruikelijke oplosmiddelcoating, terwijl deze dikte kan worden bereikt met een poedercoating in één keer..De corrosiebestendigheid van de coating is zeer goed.(We raden u aan aandacht te besteden aan het openbare account "Werktuigbouwkundig ingenieur" en de kennis van droge goederen en industriële informatie zo snel mogelijk onder de knie te krijgen)
2. De poedercoating bevat geen oplosmiddel en geen vervuiling van de drie afvalstoffen, wat de arbeids- en hygiëneomstandigheden verbetert.
3. Er wordt nieuwe technologie toegepast, zoals elektrostatisch poederspuiten, die een hoog rendement heeft en geschikt is voor automatisch verven aan de lopende band;de poederbezettingsgraad is hoog en kan worden gerecycled.
4. Naast thermohardende epoxy, polyester, acryl, zijn er een groot aantal thermoplastische vetbestendige producten die kunnen worden gebruikt als poedercoatings, zoals polyethyleen, polypropyleen, polystyreen, gefluoreerde polyether, nylon, polycarbonaat en verschillende fluorharsen, enz.
Elektroforese
Elektroforetische verffilm heeft de voordelen van een volledige, uniforme, vlakke en gladde coating.De hardheid, hechting, corrosieweerstand, slagvastheid en penetratieprestaties van elektroforetische verffilm zijn duidelijk beter dan die van andere coatingprocessen.
(1) Het gebruik van in water oplosbare verf en water als oplossend medium bespaart veel organische oplosmiddelen, vermindert de luchtvervuiling en de gevaren voor het milieu aanzienlijk, is veilig en hygiënisch en vermijdt het verborgen gevaar van brand;
(2) De coatingefficiëntie is hoog, het coatingverlies is klein en de bezettingsgraad van de coating kan 90% tot 95% bereiken;
(3) De dikte van de coatingfilm is uniform, de hechting is sterk en de coatingkwaliteit is goed.Alle delen van het werkstuk, zoals binnenlagen, verdiepingen, lassen, enz., Kunnen een uniforme en gladde verffilm verkrijgen, wat het probleem van andere coatingmethoden voor werkstukken met complexe vormen oplost.coatingproblemen;
(4) Hoge productie-efficiëntie, automatische continue productie kan in de bouw worden gerealiseerd, wat de arbeidsefficiëntie aanzienlijk verbetert;
(5) De apparatuur is complex, de investeringskosten zijn hoog, het energieverbruik is groot, de temperatuur die nodig is voor het drogen en uitharden is hoog, het beheer van verf en coating is complex, de bouwomstandigheden zijn streng en afvalwaterzuivering is vereist ;
(6) Er kan alleen wateroplosbare verf worden gebruikt en de kleur kan tijdens het coatingproces niet worden veranderd, en de stabiliteit van de verf na lange tijd opslag is moeilijk te controleren.(7) De elektroforetische coatingapparatuur is complex en de technologie-inhoud is hoog, wat geschikt is voor de productie van vaste kleuren.
Posttijd: 07-jun-2022
