Manieren van lassen
Er zijn verschillende verbindingsmethoden voor materiaalsoorten in verschillende diktes, vormen en manieren. Normaal gesproken hebben we mechanische verbindingen, chemische verbindingen, metallurgische verbindingen, maar voor metaalmateriaal zijn mechanische verbindingen en mechanische verbindingen de meest gebruikelijke methoden.
Volgens de verbindingsmethode kan het lassen grofweg in drie categorieën worden verdeeld.
Het versmelten van onedel metaal en onedel metaal of het versmelten en verbinden van lasdraad (lasmateriaal) en onedel metaal;Het gebruik van mechanische wrijving, druk, elektrische stroom, enz., zodat het basismetaal smelt en de verbinding "krimpt";Het "solderen" van een verbinding door gebruik te maken van het materiaal (solderen) dat nodig is voor de verbinding.
Tegelijkertijd zijn er voor een verscheidenheid aan verbindingsmethoden verschillende lasmethoden, afhankelijk van het te gebruiken basismetaal en de omstandigheden en andere factoren, het gebruik van geschikte lasmethoden.
De kwaliteit van "Gelast product" is als volgt.
● Correct invullen volgens ontwerpmaten.
● Heeft de vereiste functie en sterkte (of veiligheid).
● Het uiterlijk van het lasonderdeel voldoet aan de eisen van de kwaliteit.
● De basisvereisten voor "laskwaliteit" die nodig zijn om een dergelijk product van hoge kwaliteit te produceren, worden in de volgende items weergegeven.
● Geen scheuren of gaten in de lasrups.
● Lasrupsgolfvorm, breedte, hoogte enzovoort uniform.
● Het oppervlak vertoont in principe geen vervorming, in overeenstemming met de ontwerpgrootte.
● Bij lassen kan de gespecificeerde sterkte worden bereikt.
● Maak onderscheid tussen het gebruik van "volledige penetratielassen" of "lasverbinding" inclusief "partiële penetratielassen" om de vereiste stijfheid te verkrijgen.
Inspectie van lassen
Om lasfouten te verminderen en de laskwaliteit te verbeteren, is het erg belangrijk om materialen en processen te selecteren die passen bij het doel in de lasontwerpfase.Maar zelfs als het ontwerp redelijk is, zal het defect tijdens het lasproces een grote impact hebben op de kwaliteit.Hieldefecten kunnen bijvoorbeeld niet alleen een aanzienlijke invloed hebben op het uiterlijk, maar ook op de sterkte.Met andere woorden, uiterlijke gebreken zoals deuken, bijtranden, overlappingen, onvoldoende hoogte, barsten (oppervlak), verbuiging van de lasnaden, groefresten en boogslijtage zijn defecten in de laskwaliteit.
Naast visuele inspectie zijn er ook "magnetische deeltjesdetectie (MT)", "penetratiedetectie (PT)", visuele systeem- of laserverplaatsingssensordetectie en andere methoden.
Interne inspectie van kraal of basismetaal met behulp van ultrasoon geluid of straling.
Redenen die lasfouten kunnen veroorzaken
Luchtbal, onzuivere verbinding, lasspatten, minder volledig smelten van lasmateriaal, barsten
YSY zal een hoog kwaliteitsniveau van lastechnologie bieden om de kwaliteit te controleren, neem contact op met YSY.
Belangrijkste producten
● Metaallassen
● Gelast chassis
● Metalen deksel
● Aluminium
● RVS beugel
● Lasfabricagediensten
● Lassen van koolstofstalen platen
● Schakelkast voor voeding
● Auto-onderdelen
● Voorpaneel
● Roestvrijstalen behuizing
● CCTV-voedingskast
● ATV-frame
● Laserlassen
● Bedieningspaneel
● Motorchassis
● Serverracks
● Tv-antenne
● Powershell
● Aluminium gelaste onderdelen
● Lasaccessoires
Posttijd: 27 juni 2022
